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華宇企業管理咨詢(合肥)有限公司佛山分公司踐行精益生產管理的指導原則

發布時間:2020-5-15 11:26:00

來源:http://www.qqhh3.com/news374927.html

精益生產管理說起來不難,做起來也不難,但持續做、做好太難。精益生產發展到今天,已經不僅僅是一種生產方式,而是一種管理思想,一種管理原則。企業必須將精益生產的實施上升到企業戰略的高度,才能充分發揮出精益生產的強大生命力。

華宇企業管理咨詢(合肥)有限公司佛山分公司智能制造咨詢5S管理咨詢顧問給大家踐行精益生產管理的10條指導原則:

1.建立精益供應鏈

精益生產管理的目標是降低整個供應鏈的庫存。不花力氣進行流程改造,只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方,是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的供應商時,你還能指望他們愿意提供任何優質的支持和服務嗎?到頭來受損的還是你自己。如果你是供應鏈中的強者,應該像豐田一樣,擔當起領導者的角色,整合出一條精益供應鏈,使每個人都受益。

2.消除八大浪費

浪費是指“除對生產不可缺少的最小數量的設備、原材料、零部件和人工外的任何東西”。企業中普遍存在的八大浪費:過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力。這些浪費需通過低庫存、看板管理等制度曝光,然后徹底消除。

3.關注流程,提高總體效益

什么樣的流程就產生什么樣的績效。很多企業出了問題,就責怪員工沒做好。管理人員就像消防隊員一樣到處去救火,頭痛醫頭。改進流程還要注意目標是提高總體效益,而不是提高局部的部門的效益,為了企業的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜。

4.降低庫存及安全庫存

降低庫存只是精益生產的其中一個手段,目的是為了解決問題和降低成本,而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證。很多企業在實施精益生產時,以為精益生產就是零庫存,不先去改造流程、提高品質,就一味要求下面降低庫存,結果可想而知,成本不但沒降低反而急劇上升,于是就得出結論,精益生產不適合我的企業。這種誤解是需要極力避免的。

5.全過程的高質量一次做對

質量是設計出來的、制造出來的,而不是檢驗出來的。精益生產要求做到低庫存、無間斷流程,試想如果哪個環節出了問題,后面的將全部停止,所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎,否則,精益生產只能是一句空話。

6.基于顧客需求的拉動生產

JIT的本意是:在需要的時候,僅按所需要的數量生產需要的合格數量,生產與銷售是同步的。也就是說,按照銷售的速度來進行生產,這樣就可以保持物流的平衡,任何過早或過晚的生產都會造成損失。過去豐田使用“看板”系統來拉動,現在輔以ERP或MRP信息系統則更容易達成企業外部的物資拉動。

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7.標準化與工作創新

標準化的作用是不言而喻的,但標準化并不是一種限制和束縛,而是將企業中最優秀的做法固定下來,使得不同的人來做都可以做得最好,發揮最大成效和效率。而且,標準化也不是僵化、一成不變的,標準需要不斷地創新和改進,今天最好的方法到了明天不一定是最好的,在現有標準的基礎上不斷改善,就可以推動組織持續地進步。

8.尊重員工并給員工授權

尊重員工就是要尊重其智慧和能力,給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺,為企業也為自己做得更好。在豐田公司,員工實行自主管理,在組織的職責范圍內自行其是,不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰,出錯一定有其內在的原因,只要找到原因施以對策,下次就不會出現了。

9.團隊建設工作

隨著企業的組織規模越來越龐大,管理變得越來越復雜,大部分工作都需要依靠團隊合作來完成。在精益企業中,靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式,有時候同一個人同時分屬于不同的團隊,負責完成不同的任務。

10.滿足顧客需要

幾乎每個企業都把“滿足顧客需要”寫入公司宣言中,但多半是說得多,做得少。滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度,為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上,總是以實際行動來實踐,盡管產品供不應求,豐田在一切準備工作就緒以前,從不盲目擴大規模,保持穩健務實的作風,以贏得顧客的尊敬。

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