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【華宇企業管理咨詢(合肥)有限公司佛山分公司】異地建新廠三部曲 建廠六步驟有效讓新廠效能翻倍

發布時間:2020-4-23 17:26:00

來源:http://www.qqhh3.com/news357413.html

引言

從2019年的中美貿易戰到2020年的新冠病毒,我們看到企業因無法預期的動蕩,正加速改變原有規劃,找解套的方法,其中異地設廠是近一段時間許多企業思考的方向之一。

承前二篇首部曲「該搬遷否的思考」,以及二部曲「建新廠不失敗,內部需要評估的面向」后,在三部曲中我們接下要談的是確認要建廠了,在規劃時會被遺漏的的關鍵思維,才能有效讓新廠效能翻倍。

以往企業建(擴)廠經常期望


那這中間遺漏了什么?那新廠規劃該如何才不掉錬,有什么是企業該注意的?


 建廠規劃-精益校準六步驟 

臺灣華宇企管咨詢顧問群表示,對于新廠建置除了要思考二部曲中提到的「人,機,料,法,環」五大面相外。還必須加入精益思維中所提倡的「消除一切的浪費」為依歸。在新廠建置的精益校準六步驟過程中?檢視現有的場地是否有七大浪費的存在!!!進而在建置新場地時,能避免系統性的浪費又在新場地重復出現了。

步驟1:PQ分析選定主要生產產品 

著眼點:新的場地主要的產品是??

●生產的是目前主力產品?

●還是配合客戶的需求?

●還是未來的主力產品?

思考

1. 現有的場地的設計,可能已經不適合于現在的產品線了,因此容易造成制程間的WIP的堆積,或是往倉庫堆積(呆置物品也是)

2. 藉由PQ分析掌握新場地的產品,再來做整體的規劃與布局,進而避免造成再次的庫存的積壓,或是制造過剩的風險

七大浪費對照:動作、加工、不良、等待、搬運、制造過多庫存


步驟2:檢視配置客戶的需求量 

著眼點:確認了主要生產產品后,要進一步檢視

●自有產品的預估量與成長速度

●客戶的需求是多少?是實際(預估)的?(經常事與愿違)

●是否為階段性成長?還要保留多少裕度?

思考

1. 現有場地的場地與制程為了應付產品量的變動(無論是自有或是客戶),容易有WIP與庫存的堆積,新場地要被整體思考的

2. 成長的速度也牽涉到場地預先的布局,是要一次到位或是階段建置,也牽涉到倉庫(暫存,產線…)區域的設計

七大浪費對照:動作、加工、不良、等待、搬運、制造過多庫存


步驟3:掌握作業(機臺)標準工時 

著眼點:標準工時乘上產品需求量,決定了

●人員數量的配置(現有的配置,有多少水份?)

●機臺數量的配置(現有的配置,有多少虛工?)

●流程(與空間)的配置(不在于新場地的大小……)

思考

1. 我們確實掌握了標準工時了嗎?沒有掌握,后續會衍生一堆的浪費(人數過多(少),機臺過多(少),良率的基準與合理…)

2. 而藉由檢視標準(機臺)工時的過程,也要一并檢視是否有,多余動作的浪費

●人機的配置的浪費

●工序與工序銜接的浪費(等待,搬運…)

3. 另外在檢視的過程中,也要自問!!!目前配置是對的嗎?有機會再少一點嗎?

●物料搬運的方式是對的嗎?

●作業者方便拿取?可以不走動?

●可以不搬運?

●可以不要用皮帶線嗎?可以重新檢視工作桌適合的樣態?

七大浪費對照:動作、加工、不良、等待、搬運制造過多庫存


步驟4:現有的流程是否可以整理/整合 

著眼點:流程的整理/整合主要是

1. 讓新廠因降低等待及搬運的浪費

2. 進而避免各制程間產能不匹配,造成WIP堆積

3. 進而提升作業效能及靈活度 

思考:現有的場地是否有以下的問題

1. 從原料倉到成品倉,要搬多遠?

2. 從原料倉到成品倉,需要多久的時間?(不要讓貨梯變成瓶頸了)

3. 在移動的過程中,要換多少容器、載具?

4. 除了物品的移動?人員的移動?

5. 若是物品的存放或暫存是必須的,那是否要安排貨架?

6.  貨架的大小?數量?再次自問,以上的問題,新的場地可以不要發生嗎? 

七大浪費對照:動作、加工、不良、等待、搬運制造過多庫存


步驟5:產線配置 

著眼點:包含主線/副線(線外加工)的配置規劃

●是否有大部屋化的思維

a.物盡量不要逆流

b.動線規劃,人員與移動通道盡量分流

c.是否有做搬分離的思維?

●目的是以最大限度地加快作業周轉,快速連續移動

●制程中僅存放合理數量的再制品

思考:現有場地的問題點

1.是否有逆流?

●廠區整體物流方向,原料倉à制造à成倉

●制造車間物流動線,線邊倉à產線à暫存區

●站與站之間的亂流…

2.人員與物品動線交叉混雜?是否有等待?

3.物品的擺放方法,是否會造成質量的不良?

4. 是否善用意大利面圖(Spaghetti  Chart,按照一件產品沿著價值流各生產步驟路徑的所繪制的圖)模擬流動的情境?以減少建置的浪費

七大浪費對照:動作、加工、不良、等待、搬運、制造過多庫存


步驟6:倉庫/間接單位配置 

著眼點

●所有規劃與配置,都要圍繞在制造單位,

a.管理者/監督者的位置

b.支持單位的位置

●機臺設備規劃要有三不原則(不靠墻、不落地、不放空氣)

●物品的存放與移動也要有三不原則(不靠墻、不落地、不放空氣)

思考:再次檢視現有場地的問題點

1.人員是否要走很遠?動線設計時,思考面向要廣,作業動線,物流動線,管理動線,參觀動線,人員動線的整體規劃都要包含

2. 除了物料之外,模具/治工具的暫存/存放的位置

3. 目前的管線是否亂七八糟的?

讓管線(水/氣/電/網絡…)規劃集中統一,可采從天而降方式,進而讓現場整潔

七大浪費對照:動作、加工、不良、等待、搬運、制造過多庫存


除了以上六個建置步驟要關注的問題點外,整體上還要考慮的是建筑物本身的考慮(如梁柱。。)及限制,以及要考慮環境設計確保作業環境安全又輕松(如照明、通風、氣溫、噪音、熱氣、制造粉塵、震動應隔離…),減輕員工作業的疲勞度,更能提高生產效率。

對于七大浪費補充說明如下,也希望讓各位再次檢視目前的現場是否有下列的問題:


因疫情的關系,歐美需求急凍,供應鏈大洗牌,許多企業在遷廠建廠的腳步也有所調整,計劃翻盤需要重新部署未來。尤其國際大客戶下單慣性是在愈危機的時刻,更會考慮將產能穩定、準時交貨的工廠與,制程相對靈活及數字化的企業。華宇企業管理咨詢(合肥)有限公司佛山分公司智能制造咨詢,精益生產管理,5S管理咨詢咨詢顧問群表示,依華宇企業管理咨詢(合肥)有限公司佛山分公司多年在協助企業遷廠及建新廠的經驗,現在這個時機點,要化市場危機為轉機,在新廠的布局中要做好以上的要點,把系統更優化,相信更能挺過危機,翻升企業競爭力。


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