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成立

41年

輔導項目

11,900案

診斷服務

27,501件

教育訓練

369,011次

Solution解決方案
智能制造咨詢

智能制造咨詢

智能制造咨詢-智能工廠解決方案源起 據統計 2018年全球工業物聯網市場規模約640億美元,更有統計指出,2019年中國智能制造咨詢,5S管理咨詢行業市場規模將超1.9萬億元。 隨著國家對智能制造的重視,大批的智能工廠和數字化車間的增多,越來越多的設備自動化,管理信息化,一方面大大的提高了生產效率,另一方面同時也加大了設備的投入。 但不是設備自動化,管理信息化就可以進入智能制造,如果一開始就沒有調研出您工廠體質,產線是穩定且流動的現場,那您投資的資金愈多失敗率愈高。為提供更完整的服務,華宇企業管理咨詢(合肥)有限公司佛山分公司智能制造咨詢,5S管理咨詢,整合智能制造服務產業相關伙伴,形成最佳戰略伙伴的生態圈。以管理為基礎,以IT智能化機具為工具,強化人機協同為AI進程,發展數據轉型為目標,藉由完整的智能制造解決方案,讓企業生產體系從無法快速應對少量多樣的痛點和瓶頸,及料工費的競爭中跳脫出來。工具+管理價值資料分析平臺:虛實結合智能制造的領域應用 自動化整合(軟硬件整合)全自制開發通訊標準(TMTC),向下延伸至各種硬件與設備,有效擷取各種設備,并超過90%設備對接率,不受品牌與型號限制,進而打入亞洲及歐美市場 。系統整合(軟件整合)將客戶各場域內相關軟件進行整合,無論是ERP、MES、APS等系統,與智能化信息設備策略伙伴內部進行系統整合與對接,透過統一平臺進行可視化。管理顧問(IT+IEs顧問服務)透過精益生產管理從管理議題上切入客戶問題中心,將管顧能量帶入客戶各個場域內,從工廠最基本問題”人員問題”開始解決,將狀況切分成各個面向,并且有效解決客戶痛點。智慧化(資料分析)從自動化、系統整合、管理顧問以及平臺應用,將自身工廠議題延伸至上下游供應鏈,透過智能化信息設備策略伙伴核心能量,將智能化發揮最大效益 ,打造屬于客戶專屬的智能化工場。

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精益生產管理

精益生產管理

精益生產管理源起源自于日本的豐田生產系統(TPS)的精益生產(Lean Manufacturing)是近年來逐漸為歐美各大企業競相采用的生產管理技術,精益生產管理在導入的作業程序與方法上,卻比豐田生產體系更有系統。它以企業價值流的了解與改善為管理的主軸為起點,視生產流程各點的狀況與需求,逐步引進豐田生產體系各式各樣的管理工具與技術,如看板、拉式生產系統、TPM…等等,透過這樣的整合應用,它幫助企業藉由價值流的持續改善與管理,有效降低生產制造過程中的種種浪費,進而創造出驚人的獲利與績效。精益生產管理的推動三階段華宇企業管理咨詢(合肥)有限公司佛山分公司精益生產管理的進化路徑 我們的客戶EVER TECH GROUP CO.,LTD(越南永欣) Leaderart Industries (M) Sdn. Bhd 上海安森元陽金屬制品有限公司 廣東萬昌印刷包裝股份有限公司 廣東康寶電器有限公司 廣東奧榮電器有限公司 廣東睿志智能裝備有限公司廣州市世達密封實業有限公司廣州泰勝數控機械有限公司 廣州澳蘭斯水處理設備有限公司查看更多>>

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人才管理

人才管理

人才管理與發展企業永續經營的關鍵為何? 智能制造咨詢、精益生產管理、5S管理咨詢。中小企業過去較少思考「永續經營」的議題,因為大家都在忙著應付短期的目標:忙著接單、忙著出貨、忙著平帳、希望能夠獲利…在過去的10年企業經歷WTO市場開放、幾次金融風暴等沖擊,存活下來的都有其市場與技術的獨特性,公司規模也因而變大、員工人數也成長許多,企業主也突然發現自己接近退休年齡,企業正面臨「永續經營」的議題,而且這個議題隨著時間的流逝日趨嚴峻。 臺灣華宇企管咨詢基于輔導企業的經驗,認為企業的永續經營,除了要能在競爭激烈、瞬息萬變的市場環境中,達成企業的短期目標,獲利與生存外,還要考慮企業的中長期目標:人才管理與發展;長時間疏忽「人才管理與發展」最終將限制企業的發展,甚至導致企業的衰敗。企業發展的關鍵因素臺灣華宇的人才管理與發展服務-職能模式是人力資源的核心與基礎臺灣華宇的人才管理發展服務針對高階主管關心議題及教育訓練的連結 主要包括以下五項服務: 1. 職能模式(Competency Model)設計與應用: 協助企業在短時間內建立符合行業要求、組織特色的職能模式,作為企業塑造企業文化、提高干部管理能力、提升專業能力、培養繼任人選的最佳推動方式。輔導過程中,同時培養具備正確觀念、態度及相關能力的各級主管,使其能成為協助部屬成長的好教練。 2. 目標達成與績效管理: 協助企業展開年度目標,并透過績效管理的作為,確保目標的達成。主要輔導內容包括:目標達成力與績效管理,其中的目標達成力主要以Ansoff矩陣展開年度營收計劃,之后透過關鍵購買因素到各部門關鍵績效指標,并進行資金/資源需求分析及目標達成障礙分析;績效管理部分則希望企業重新思考績效管理的目的及做法,希望各級主管都是部屬目標達成的拉拉隊長,而非考核者。 3. 員工契合度(Employee Engagement)調查與改善: 目前企業內存在不同年齡層、不同成長背景的各類員工,也因此對公司及其工作有著非常不同的需求。華宇企管透過問卷調查可以協助企業了解,不同類別的員工對公司的向心力及對工作的投入度,分析其驅動因素及制定改善計劃,并可協助企業建立員工契合度的持續改善機制。 4. 教育訓練體系建立與優化: 協助企業建立符合職訓局TTQS要求的教育訓練體系,以持續提升教育訓練的質量及效果;具體輔導內容包括:免費在線診斷及建議,另可協助進行管理職能的快速診斷。 5. 管理與領導相關體驗課程的設計與實現: 協助企業針對精益生產管理與領導相關議題設計符合企業文化、基于職能模式的客制化課程,并透過體驗式教學方式培養正確態度、明確關鍵行為及教導相關5S管理咨詢等技能。我們的客戶大統長基食品股份有限公司財團法人國際合作發展基金會大瓏企業(股)公司深圳將頂五金有限公司臺灣自來水公司(臺中區)眾和集團股份有限公司臺灣華可貴股份有限公司喬福泡綿股份有限公司正美企業股份有限公司富強輪胎工廠股份有限公司查看更多>>

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企業培訓

企業培訓

企業內訓知行合一  學以致用   不只聽跟說  還要會用會做培訓實力師資能力作業流程華宇企業管理咨詢(合肥)有限公司佛山分公司為您免費提供智能制造咨詢,精益生產管理,5S管理咨詢等相關信息發布和資訊展示,敬請關注!

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六西格瑪

六西格瑪

六西格瑪什么是6 sigma商業管理的戰略,簡單說是借由“測量”一個過程有多少個缺陷,并有系統地分析出,怎樣消除它們,盡可能地接近“零缺陷6 sigma最終目的提升客戶滿意度和增加企業利潤透過對顧客需求的了解,事實與數據的分析,以及企業流程精益生產管理的改善與創新,希望能為企業獲取全面性的經濟效益施行6 sigma的優點獲得可衡量和可量化的財務回報明確承諾在可驗證的數據和統計方法的基礎上做出決策,而不是假設和猜測6 Sigma改善的循環6 Sigma推行的組織體系:6 Sigma成功的關鍵在于人力資源+信息科技+財務我們的客戶喬福泡綿股份有限公司  大田精密工業股份有限公司中國信托商業銀行股份有限公司  臺灣晶技股份有限公司  全懋精密科技股份有限公司  亞智科技股份有限公司  建準電機工業股份有限公司  洋基通運股份有限公司(DHL)  智邦科技股份有限公司  介明塑料股份有限公司 查看更多>>

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企業診斷

企業診斷

企業診斷快速診斷、精確分析、提供對策診斷的目的針對競爭環境的快速變化,企業經營多忽略外部環境的變化,或明知環境的異動,內部卻仍無法隨著外部的異動而改變,而產生了很多潛在的危機卻不自覺,所以在對自我經營體質現況與精益生產管理上,需要隨時重新診視并掌握實時信息,不斷的改善、研發與創新。隨時以敏銳的觀察角度去發現異常現象,并避免行動慣性、培養運營的靈活度與運營的急迫性緊張感,才能使企業立于不敗且永續經營。診斷的效益以現場勘查、數據搜集、在線問卷調查或其他方式,建構基本實況數據,并據以評估分析,對于企業面對全球化競爭和自我體質強化的發展上,將是一件極度重要且具有高度價值的自我檢視與改善依規。 對企業的主要效益:一、透過外部專業資源審視內部不被察覺或已經固化之問題或狀況,以客觀、旁觀的角度去將問題顯在化。二、了解現有實際的能量狀況,探討能量發展可能遭遇到的困難、阻礙或對環境、產能或其他產生的各種影響情況。三、提早預防及因應對策之研擬,根據診斷結果所分析出的缺口或問題,研擬解決或改善的辦法或替代案。四、定期與不定期的類別診斷,可做為企業永續精進的改善需求來原,讓企業能不斷提升競爭力,永續經營。診斷的種類臺灣華宇企管智能制造咨詢,5S管理咨詢目前提供以下主題之企業診斷,若企業有任何需求,可直接在線預約診斷項目或時間,我們將以專業的顧問提供您快速且滿意的服務。

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